Lag | 6 lag |
Brættykkelse | 1,60 mm |
Materiale | FR4 TG170 |
Kobbertykkelse | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
Overfladefinish | Enig Au tykkelse 0,05um; Ni tykkelse 3um |
Min hul (mm) | 0,203 mm fyldt med harpiks |
Min Line Bredde (MM) | 0,13 mm |
Min Line Space (MM) | 0,13 mm |
Lodde maske | Grøn |
Legend Color | Hvid |
Mekanisk behandling | V-scoring, CNC-fræsning (routing) |
Pakning | Anti-statisk taske |
E-test | Flyvende sonde eller armatur |
Acceptstandard | IPC-A-600H klasse 2 |
Anvendelse | Automotive Electronics |
Produktmateriale
Som leverandør af forskellige PCB -teknologier, mængder, ledetidsmuligheder, har vi et udvalg af standardmaterialer, som en stor båndbredde af de forskellige typer PCB kan dækkes, og som altid er tilgængelige i huset.
Krav til andre eller til specielle materialer kan også imødekommes i de fleste tilfælde, men afhængigt af de nøjagtige krav kan der være behov for op til ca. 10 arbejdsdage for at skaffe materialet.
Kom i kontakt med os og diskuter dine behov med et af vores salg eller CAM -team.
Standardmaterialer afholdt på lager:
Komponenter | Tykkelse | Tolerance | Vævetype |
Interne lag | 0,05 mm | +/- 10% | 106 |
Interne lag | 0,10 mm | +/- 10% | 2116 |
Interne lag | 0,13 mm | +/- 10% | 1504 |
Interne lag | 0,15 mm | +/- 10% | 1501 |
Interne lag | 0,20 mm | +/- 10% | 7628 |
Interne lag | 0,25 mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
Interne lag | 0,30 mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
Interne lag | 0,36 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Interne lag | 0,41 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Interne lag | 0,51 mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Interne lag | 0,61 mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
Interne lag | 0,71 mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
Interne lag | 0,80 mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Interne lag | 1,0 mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
Interne lag | 1,2 mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
Interne lag | 1,55 mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Prepregs | 0,058 mm* | Afhænger af layout | 106 |
Prepregs | 0,084 mm* | Afhænger af layout | 1080 |
Prepregs | 0,112 mm* | Afhænger af layout | 2116 |
Prepregs | 0,205 mm* | Afhænger af layout | 7628 |
CU -tykkelse for indre lag: Standard - 18 um og 35 um,
På anmodning 70 um, 105 um og 140 um
Materiel type: FR4
TG: ca. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr ved 1 MHz: ≤5,4 (typisk: 4,7) Mere tilgængelig på anmodning
Stackup
Den vigtigste 6 -lags stackup -konfiguration vil generelt være som nedenfor:
·Top
·Indre
·Jord
·Magt
·Indre
·Bund
Hvordan tester Hole Wall -træk og relaterede specifikationer? Hulvæg trækker årsagerne og løsningerne væk?
Hulvægtrækprøvning blev tidligere påført til gennemhulletsdele for at imødekomme samlingskrav. Generel test er at lodde en ledning på PCB -kortet gennem huller og derefter måle udtræksværdien med spændingsmåleren. I henhold til oplevelserne er generelle værdier meget høje, hvilket næsten ikke gør nogen problemer i anvendelse. Produktspecifikationer varierer i henhold til
For forskellige krav anbefales det at henvise til IPC -relaterede specifikationer.
Hulvægsseparationsproblemet er spørgsmålet om dårlig vedhæftning, som generelt forårsaget af to almindelige årsager, den første er grebet af fattige Desmear (Desmear) gør spændingen ikke nok. Den anden er den elektroløse kobberbelægningsproces eller direkte forgyldt, for eksempel: væksten af tyk, voluminøs stak vil resultere i dårlig vedhæftning. Der er selvfølgelig andre potentielle faktorer kan påvirke et sådant problem, men disse to faktorer er de mest almindelige problemer.
Der er to ulemper ved hulparseparation, den første selvfølgelig er et testdriftsmiljø, der er for hårdt eller strengt, vil resultere i, at et PCB -kort ikke kan modstå fysisk stress, så det adskilles. Hvis dette problem er vanskeligt at løse, er du måske nødt til at ændre laminatmaterialet for at imødekomme forbedringer.
Hvis det ikke er ovenstående problem, skyldes det mest den dårlige vedhæftning mellem hulkobber og hulvæggen. De mulige årsager til denne del inkluderer utilstrækkelig ujævnhed af hulvæggen, overdreven tykkelse af kemisk kobber og grænsefladefejl forårsaget af dårlig kemisk kobberprocesbehandling. Dette er alt er en mulig grund. Selvfølgelig, hvis borekvaliteten er dårlig, kan formvariationen af hulvæggen også forårsage sådanne problemer. Hvad angår det mest basale arbejde med at løse disse problemer, skal det være først at bekræfte grundårsagen og derefter håndtere kilden til årsagen, før det kan løses fuldstændigt.