Produktionsproces
Efter det valgte materiale, fra produktionsprocessen for at kontrollere glidepladen og sandwichpladen bliver endnu vigtigere. For at øge antallet af bøjning, skal det især kontrol, når den foretager tung elektrisk kobberproces. Generelt kræves det af livet for glideplade og en flerlags lagdelt plade, mobiltelefonindustrien generel minimumsbøjning nås 80000 gange.
For FPC vedtager den generelle proces for hele kortbelægningsprocessen, i modsætning til hårdt efter en figurs sporvogn, så i kobberbelægningen kræver ikke for tykt forgyldt kobbertyk, overfladekobber i 0,1 ~ 0,3 mil er mest passende. (Ved kobberbelægningen af kobber- og kobberaflejringsforholdet er ca. 1: 1), men for at sikre kvaliteten af hullers kobber og SMT -hul kobber og basismateriale ved højt temperaturstratificering og mountering af elektricitet Kommunikation, kobbertyk gradskrav er 0,8 ~ 1,2 mil eller derover.
I dette tilfælde kan der komme op et problem, måske vil nogen spørge, overfladekobber efterspørgsel er kun 0,1 ~ 0,3 mil og (intet kobbersubstrat) hulkobberkrav i 0,8 ~ 1,2 mil? Hvordan gjorde du det? Dette er nødvendigt for at øge det generelle processtrømningsdiagram over FPC -kort (hvis det kun kræves 0,4 ~ 0,9 mil) til: Skæring og boring til kobberbelægning (sorte huller), elektrisk kobber (0,4 ~ 0,9 mil) - grafik - efter processen.
Efterhånden som elmarkedets efterspørgsel efter FPC -produkter er mere og mere stærk, for FPC, har produktbeskyttelse og driften af den individuelle bevidsthed om produktkvalitet vigtige effekter på den endelige inspektion gennem markedet, effektive produktivitet i fremstillingsprocessen og produktet vil være en af nøglevægten i printede kredsløbskonkurrence. Og det vil også være de forskellige producenter at overveje og løse problemet.
Posttid: Jun-25-2022
