Produktions proces
Efter det valgte materiale bliver fra produktionsproces til styring af glidepladen og sandwichpladen endnu vigtigere. For at øge antallet af bøjninger, skal det især kontrolleres, når man laver tung elektrisk kobberproces. Generelt kræves det af liv for glidende plade og en flerlags lagdelt plade, mobiltelefonindustrien generelt minimum bøjning nå 80.000 gange.
For FPC vedtager den generelle proces for hele pladebeklædningsprocessen, i modsætning til hårdt efter en figur sporvogn, så i kobberbelægningen ikke kræver for tykt belagt kobber tyk, overfladekobber i 0,1 ~ 0,3 mil er mest passende.(ved kobberbelægningen kobber- og kobberaflejringsforhold er omkring 1:1), men for at sikre kvaliteten af hulkobber og SMT-hulkobber og basismateriale ved højtemperaturlagdeling og monteret på produktets elektriske ledningsevne og kommunikation, skal kobbertykkelseskravene er 0,8 ~ 1,2 mil eller derover.
I dette tilfælde kan komme op et problem, måske nogen vil spørge, overflade kobber efterspørgsel er kun 0,1 ~ 0,3 mil, og (ingen kobber substrat) hul kobber krav i 0,8 ~ 1,2 mil?Hvordan gjorde du det? Dette er nødvendigt for at øge det generelle procesflowdiagram for FPC-plader (hvis kun kræves 0,4 ~ 0,9 mil) plettering til: skæring og boring til kobberplettering (sorte huller), elektrisk kobber (0,4 ~ 0,9 mil) - grafik - efter proces.
Efterhånden som elmarkedets efterspørgsel efter FPC-produkter er mere og mere stærk, for FPC, har produktbeskyttelse og driften af den enkeltes bevidsthed om produktkvalitet vigtige effekter på den endelige inspektion gennem markedet, effektiv produktivitet i fremstillingsprocessen og produktet vil blive en af de vigtigste vægt af trykte kredsløb konkurrence.Og til dens opmærksomhed, vil også være de forskellige producenter til at overveje og løse problemet.
Indlægstid: 25-jun-2022
