Udførelse af fejlfinding og reparationer påPCBSkan udvide kredsløbets levetid. Hvis der opstår en defekt PCB underPCB -samlingProces, PCB -kortet kan repareres baseret på funktionen af funktionsfejlen. Nedenfor er nogle metoder til fejlfinding og reparation af PCB.
1. hvordan man udfører kvalitetskontrol på PCB underFremstillingsproces?
PCB -fabrikker har typisk specialiseret udstyr og vigtige processer, der muliggør kvalitetskontrol af PCB i hele fremstillingsprocessen.
1.1.AOI -inspektion
AOI -inspektion scanner automatisk efter manglende komponenter, misplaceringer af komponenter og andre defekter på PCB. AOI -udstyr bruger kameraer til at fange flere billeder af PCB og sammenligner dem med referencestavler. Når der registreres et misforhold, kan det indikere mulige fejl.
1.2. Flyvende sonde -test
Flyvende sonde -test bruges til at identificere korte og åbne kredsløb, forkerte komponenter (dioder og transistorer) og defekter i diodebeskyttelse. Forskellige PCB -reparationsmetoder kan bruges til at korrigere shorts og komponentfejl.
1.3.FCT -test
FCT (funktionel test) fokuserer primært på den funktionelle test af PCB'er. Testparametre leveres typisk af ingeniører og kan omfatte enkle switch -tests. I nogle tilfælde kan der kræves specialiserede software og præcise protokoller. Funktionel test undersøger direkte funktionaliteten af PCB under miljøforhold i den virkelige verden.
2. typiske årsager til PCB -skader
At forstå årsagerne til PCB -fejl kan hjælpe dig med hurtigt at identificere PCB -fejl. Her er nogle almindelige fejl:
Komponentfejl: Udskiftning af defekte komponenter kan give kredsløbet mulighed for at fungere korrekt.
Overophedning: Uden ordentlig varmehåndtering kan nogle komponenter blive udbrændt.
Fysisk skade: Dette er hovedsageligt forårsaget af grov håndtering,
Fører til revner i komponenter, loddeforbindelser, lodde maske lag, spor og puder.
Forurening: Hvis PCB udsættes for barske forhold, kan spor og andre kobberkomponenter korroderes.
3. hvordan man fejlfinder PCB -fejl?
Følgende lister er 8 metoder:
3-1. Forstå kredsløbet skematisk
Der er mange komponenter på PCB, sammenkoblet gennem kobberspor. Det inkluderer strømforsyning, jord og forskellige signaler. Derudover er der mange kredsløb, såsom filtre, afkobling af kondensatorer og induktorer. At forstå disse er afgørende for PCB -reparation.
At vide, hvordan man sporer den aktuelle sti og isoleret defekte sektioner, er afhængig af at forståkredsløbsskematisk. Hvis skematisk ikke er tilgængelig, kan det være nødvendigt at vende ingeniøren skematisk baseret på PCB -layoutet.
3-2. Visuel inspektion
Som nævnt tidligere er overophedning en af de vigtigste årsager til PCB -fejl. Eventuelle brændte komponenter, spor eller loddeforbindelser kan let identificeres visuelt, når der ikke er nogen strømindgang. Nogle eksempler på defekter inkluderer:
- Bulning/overlappende/manglende komponenter
- Misfarvede spor
- Kold loddefuger
- Overdreven lodde
- Tombstoned komponenter
- Løftede/manglende puder
- revner på PCB
Alle disse kan observeres ved visuel inspektion.
3-3. Sammenlign med en identisk PCB
Hvis du har en anden identisk PCB med den ene, der fungerer korrekt og den anden defekte, bliver det meget lettere. Du kan visuelt sammenligne komponenter, forkert justeringer og defekter i spor eller vias. Derudover kan du bruge et multimeter til at kontrollere input- og outputlæsningerne af begge tavler. Lignende værdier skal opnås, da de to PCB'er er identiske.
3-4. Isolere defekte komponenter
Når visuel inspektion ikke er tilstrækkelig, kan du stole på værktøjer såsom et multimeter eller enLCR -meter. Test hver komponent individuelt baseret på datablad og designkrav. Eksempler inkluderer modstande, kondensatorer, induktorer, dioder, transistorer og LED'er.
For eksempel kan du bruge diodeindstillingen på et multimeter til at kontrollere dioder og transistorer. Base-samleren og basisemitterkryds fungerer som dioder. For enkle Circuit Board -design kan du kontrollere for åbne og kortslutninger i alle forbindelser. Indstil blot måleren til modstand eller kontinuitetstilstand og fortsæt med at teste hver forbindelse.
Når man gennemfører kontrollerne, hvis aflæsningerne er inden for specifikationer, anses komponenten for at fungere korrekt. Hvis aflæsningerne er unormale eller højere end forventet, kan der være problemer med komponenten eller loddefugerne. At forstå den forventede spænding ved testpunkter kan hjælpe med kredsløbsanalyse.
En anden metode til evaluering af komponenter er gennem nodalanalyse. Denne metode involverer anvendelse af spænding på de valgte komponenter, mens den ikke tænder for hele kredsløbet og måler spændingsresponserne (V-respons). Identificer alle noder, og vælg referencen, der er tilsluttet vigtige komponenter eller strømkilder. Brug Kirchhoffs nuværende lov (KCL) til at beregne de ukendte nodespændinger (variabler) og verificere, om disse værdier matcher de forventede. Hvis der observeres problemer i en bestemt knude, indikerer det en fejl ved den knude.
3-5.Test af integrerede kredsløb
Testning af integrerede kredsløb kan være en betydelig opgave på grund af deres kompleksitet. Her er nogle test, der kan udføres:
- Identificer alle markeringer, og test IC ved hjælp af en logisk analysator eller enoscilloskop.
- Kontroller, om IC er orienteret korrekt.
- Sørg for, at alle loddeforbindelser, der er forbundet til IC, er i god arbejdsforhold.
- Evaluer tilstanden for kølelegemer eller termiske puder, der er forbundet til IC for at sikre korrekt varmeafledning.
3-6. Testning af strømforsyning
For at fejlfinde problemer med strømforsyningen er det nødvendigt at måle jernbanespændinger. Læsningerne på et voltmeter kan afspejle komponenternes input- og outputværdier. Ændringer i spænding kan indikere potentielle kredsløbsproblemer. For eksempel kan en læsning af 0V på en jernbane indikere en kortslutning i strømforsyningen, hvilket fører til overophedning af komponent. Ved at udføre effektintegritetstest og sammenligne forventede værdier med faktiske målinger kan problematiske strømforsyninger isoleres.
3-7. Identificering af kredsløb hotspots
Når visuelle defekter ikke kan findes, kan fysisk inspektion gennem strøminjektion bruges til at evaluere kredsløbet. Forkerte forbindelser kan generere varme, som kan mærkes ved at placere en hånd på kredsløbskortet. En anden mulighed er at bruge et termisk billedkamera, som ofte foretrækkes til lavspændingskredsløb. Nødvendige sikkerhedsforholdsregler skal træffes for at undgå elektriske ulykker.
En metode er at sikre, at du kun bruger en hånd til test. Hvis der registreres et hot spot, skal det afkøles, og derefter skal alle forbindelsespunkter kontrolleres for at bestemme, hvor problemet ligger.
3-8. Fejlfinding med signal sonderingsteknikker
For at bruge denne teknik er det vigtigt at have en forståelse af de forventede værdier og bølgeformer på testpunkter. Spændingstest kan udføres på forskellige punkter ved hjælp af et multimeter, oscilloskop eller enhver bølgeformoptagelsesenhed. Analyse af resultaterne kan hjælpe med at isolere fejl.
4. værktøjer, der er nødvendige tilPCB -reparation
Før man udfører reparationer, er det vigtigt at samle de nødvendige værktøjer til jobbet, som det siger: 'En stump kniv vil ikke skære træ.'
● En arbejdsbordet udstyret med ESD -jording, strømstik og belysning er vigtig.
● For at begrænse termiske stød kan der kræves infrarøde varmeapparater eller forvarmere for at forvarme kredsløbskortet.
● Et præcisionsboringssystem er nødvendigt til spaltning og hulåbning under reparationsprocessen. Dette system tillader kontrol over slotsens diameter og dybde.
● Et godt loddejern er nødvendigt for lodning for at sikre passende loddeforbindelser.
● Derudover kan elektroplettering også være påkrævet.
● Hvis loddemasken er beskadiget, skal det repareres. I sådanne tilfælde foretrækkes et epoxyharpikslag.
5. Sikkerhedsforholdsregler under PCB -reparation
Det er vigtigt at tage forebyggende foranstaltninger for at undgå sikkerhedsulykker under reparationsprocessen.
● Beskyttelsesudstyr: Når man beskæftiger sig med høje temperaturer eller høj effekt, er det et must at bære beskyttelsesudstyr. Sikkerhedsbriller og handsker bør bæres under lodning og boringsprocesser for at beskytte mod potentielle kemiske farer.
Iført handsker under reparation af PCB.
● Elektrostatisk udladning (ESD): For at forhindre elektriske stød forårsaget af ESD skal du sørge for at fjerne strømkilden og udskrive enhver resterende elektricitet. Du kan også bære jordforbindelser eller bruge antistatiske måtter til yderligere at minimere risikoen for ESD.
6. Hvordan repareres en PCB?
Almindelige fejl i en PCB involverer ofte defekter i spor, komponenter og loddepuder.
6-1. Reparation af beskadigede spor
For at reparere ødelagte eller beskadigede spor på en PCB, skal du bruge et skarpt objekt til at udsætte overfladearealet på det originale spor og fjerne loddemasken. Rengør kobberoverfladen med et opløsningsmiddel for at fjerne ethvert affald, hvilket hjælper med at opnå bedre elektrisk kontinuitet.
Alternativt kan du lodde jumperledninger for at reparere sporene. Sørg for, at tråddiameteren matcher sporbredden for korrekt ledningsevne.
6-2.Udskiftning af defekte komponenter
Udskiftning af beskadigede komponenter
For at fjerne defekte komponenter eller overdreven lodde fra loddeforbindelser er det nødvendigt at smelte loddet, men der skal tages forsigtighed for at undgå at generere termisk stress på det omgivende overfladeareal. Efter nedenstående trin for at erstatte komponenter i kredsløbet:
● Varm loddefugerne hurtigt ved hjælp af et loddejerns- eller affaldsværktøj.
● Når loddet er smeltet, skal du bruge en affaldspumpe til at fjerne væsken.
● Efter fjernelse af alle forbindelser løsnes komponenten.
● Saml derefter den nye komponent og lodde den på plads.
● Trim den overskydende længde af komponenten fører ved hjælp af trådskærere.
● Sørg for, at terminalerne er forbundet i henhold til den krævede polaritet.
6-3. Reparation af beskadigede loddepuder
Med tid bevæger sig, kan loddepuder på en PCB løfte, korrodere eller bryde. Her er metoderne til reparation af beskadigede loddepuder:
Løftede loddemidler: Rengør området med et opløsningsmiddel ved hjælp af en bomuldspinde. For at binde puden tilbage på plads skal du anvende ledende epoxyharpiks på loddemåden og trykke den ned, så epoxyharpikset kan helbrede, før du fortsætter med lodningsprocessen.
Beskadigede eller forurenede loddepuder: Fjern eller skær den beskadigede loddepude væk, og udsæt det tilsluttede spor ved at skrabe loddemasken rundt om puden. Rengør området med et opløsningsmiddel ved hjælp af en bomuldspinde. På den nye loddepude (tilsluttet sporet) skal du anvende et lag af ledende epoxyharpiks og fastgøre den på plads. Tilsæt derefter epoxyharpiks mellem sporet og loddepuden. Hærd det, inden du fortsætter med lodningsprocessen.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Posttid: Jul-21-2023
