Lag | 18 lag |
Pladetykkelse | 1,58MM |
Materiale | FR4 tg170 |
Kobber tykkelse | 0,5/1/1/0,5/ 0,5/1/1/0,5/0,5/1/1/0,5 oz |
Overfladebehandling | ENIG Au Tykkelse0,05um;Ni Tykkelse 3um |
Min. hul (mm) | 0,203 mm |
Min. linjebredde (mm) | 0,1 mm/4 mil |
Min. linjeafstand (mm) | 0,1 mm/4 mil |
Loddemaske | Grøn |
Legend farve | hvid |
Mekanisk bearbejdning | V-scoring, CNC fræsning (routing) |
Pakning | Antistatisk taske |
E-test | Flyvende sonde eller armatur |
Acceptstandard | IPC-A-600H Klasse 2 |
Ansøgning | Bilelektronik |
Introduktion
HDI er en forkortelse for High-Density Interconnect.Det er en kompleks PCB-designteknik.HDI PCB-teknologi kan krympe printkort i PCB-området.Teknologien giver også høj ydeevne og større tæthed af ledninger og kredsløb.
HDI printkort er i øvrigt designet anderledes end normale printkort.
HDI PCB'er drives af mindre vias, linjer og mellemrum.HDI PCB'er er meget lette, hvilket er tæt forbundet med deres miniaturisering.
På den anden side er HDI karakteriseret ved højfrekvent transmission, kontrolleret redundant stråling og kontrolleret impedans på printkortet.På grund af miniaturiseringen af brættet er brættetætheden høj.
Mikroviaer, blinde og nedgravede viaer, høj ydeevne, tynde materialer og fine linjer er alle kendetegnene for HDI printkort.
Ingeniører skal have en grundig forståelse af design og HDI PCB fremstillingsprocessen.Mikrochips på HDI printkort kræver særlig opmærksomhed gennem hele samlingsprocessen, samt fremragende loddefærdigheder.
I kompakte designs som bærbare computere, mobiltelefoner er HDI PCB'er mindre i størrelse og vægt.På grund af deres mindre størrelse er HDI PCB'er også mindre tilbøjelige til at få revner.
HDI Vias
Vias er huller i et PCB, der bruges til elektrisk at forbinde forskellige lag i printet.Brug af flere lag og forbinde dem med vias reducerer PCB-størrelsen.Da hovedmålet med et HDI-kort er at reducere dets størrelse, er vias en af dets vigtigste faktorer.Der findes forskellige typer gennemgående huller.
Tgennemhullet via
Det går gennem hele printkortet, fra overfladelaget til bundlaget, og kaldes en via.På dette tidspunkt forbinder de alle lag af printkortet.Vias fylder dog mere og reducerer komponentplads.
Blindvia
Blind-via'er forbinder simpelthen det ydre lag med det indre lag af printkortet.Det er ikke nødvendigt at bore hele printkortet.
Begravet via
Nedgravede vias bruges til at forbinde de indre lag af printkortet.Nedgravede vias er ikke synlige fra ydersiden af printkortet.
Mikrovia
Micro vias er de mindste via størrelse mindre end 6 mils.Du skal bruge laserboring for at danne mikroviaer.Så grundlæggende bruges mikroviaer til HDI-tavler.Dette er på grund af dens størrelse.Da du har brug for komponenttæthed og ikke kan spilde plads i et HDI PCB, er det klogt at erstatte andre almindelige vias med mikroviaer.Derudover lider mikroviaer ikke af termisk ekspansionsproblemer (CTE) på grund af deres kortere tønder.
Stable
HDI PCB stack-up er en lag-for-lag organisation.Antallet af lag eller stakke kan bestemmes efter behov.Dette kan dog være 8 lag til 40 lag eller mere.
Men det nøjagtige antal lag afhænger af tætheden af sporene.Flerlagsstabling kan hjælpe dig med at reducere PCB-størrelsen.Det reducerer også produktionsomkostningerne.
For at bestemme antallet af lag på et HDI PCB skal du i øvrigt bestemme sporstørrelsen og nettene på hvert lag.Efter at have identificeret dem, kan du beregne den lagstabel, der kræves til dit HDI-kort.
Tips til at designe HDI PCB
1. Præcis komponentvalg.HDI-kort kræver SMD'er med højt pinantal og BGA'er mindre end 0,65 mm.Du skal vælge dem med omhu, da de påvirker via type, sporbredde og HDI PCB-stack-up.
2. Du skal bruge mikroviaer på HDI-kortet.Dette giver dig mulighed for at få dobbelt så meget plads som en via eller andet.
3. Der skal anvendes materialer, der er både effektive og effektive.Det er afgørende for produktets fremstillingsevne.
4. For at få en flad PCB-overflade bør du fylde gennemgangshullerne.
5. Prøv at vælge materialer med samme CTE-hastighed for alle lag.
6. Vær meget opmærksom på termisk styring.Sørg for at designe og organisere de lag korrekt, der kan aflede overskydende varme korrekt.